回转窑轮带与垫板卡咬、磨损问题解决

回转窑由于窑体和轮带的热膨胀率、刚性存在差异，所以预先将轮带的内径设计成比窑体（含垫板）的外径大，这样转动时窑体（含垫板）和轮带产生的错位现象就成为“滚动滑移”。正常的滚动位移、错位的范围仅局限于窑体（含垫板）和轮带的直径差，并按一定比例发生。

假如轮带和窑体（含垫板）之间润滑不当或没有润滑，就会发生滑动位移异常，接触面会发生咬住或打滑现象。这些现象会引起垫板和轮带之间的异常摩擦，窑体旋转时发生抖动，诱发窑体内耐火砖的破损和脱落等，从而造成意外停窑检修和停产损失。

回转窑轮带内侧与垫板之间润滑应采用含有石墨固体润滑剂的高温轮带油。加油后，随着回转窑的转动及重力作用，润滑剂以合成基础油为载体，通过油泵将石墨分散带入轮带和垫板的间隙之中，并在高温中形成稳定的干性润滑膜。

水泥回转窑轮带案例

某水泥公司现有日产6000吨熟料生产线一条，日产1000吨熟料生产线二条，年产300多万吨水泥及熟料，年消化工业废渣近百万吨，其环保效益和经济效益皆很好。该回转窑轮带因长时间处于高温辐射、重载、加油困难等工况下，带来了重大的润滑挑战，经常因润滑不良引起的轮带与垫板卡咬、磨损，进而造成意外停窑检修和停产损失。

经优润团队建议，使用优润(U.LUBE)高温轮带油ET RCP 320应用于回转窑轮带内侧与垫板之间润滑。加油后，随着回转窑的转动及重力作用，润滑剂以合成基础油为载体，通过油泵将石墨分散系带入轮带和垫板的间隙之中，在 250℃以上合成油挥发，留下石墨形成温度稳定至600℃的干性润滑膜。优润高温轮带油使用至今表现良好，解决了轮带与垫板卡咬、磨损的问题，保障生产线的正常运转，通过现场润滑服务，监测润滑油和设备状况，并根据油品分析结果确定适当的润滑油更换间隔时间。

▲ 润滑不良引起的轮带与垫板卡咬、磨损

▲ 润滑良好的轮带外观

加油建议采用手动气压泵(如下图)或气动泵的方式，通过点射式喷加到轮带与垫板结合间隙处，以及轮带侧面与挡块接触的位置；正常情况下，保证至少一周加一次，每次约需共5升（全部润滑点均加到）；视设备状况也可缩短此加油的间隔时间。

▲ 便携式手动加油泵(专用)现场操作