车身厂喷涂车间烘干炉高温输送链条润滑改良

在汽车生产过程中，输送链条是很重要设备部件，一直处于不停地运行状态，很多时候，链条的润滑不良，链条链节的磨损使链条逐渐变长当磨损累积到一定程度，变长的链条就会使张紧装置失去自动补偿能力，造成长链故障；

另外，由于生产工艺的要求，链条还要经受高温、潮湿、化学腐蚀的环境的考验，如果得不到足够的润滑防护，将会严重锈蚀。

以上因素会促使链条的使用寿命急剧缩短，增加企业重购成本；不但如此，由于链条故障造成的停工、事故将会给企业带来无可估量的损失。因此重视和加强设备的润滑管理，科学选择设备的润滑油品及润滑方法便非常重要，实践表明，润滑工作跟不上，输送线设备是难以平稳运行的，生产的效率会降低，维修的费用会大大增加。

优润团队有次去车身厂喷涂车间做现场服务，就发现该厂的喷涂车间烘干炉的高温输送链条有滴落的现象，且链条上有积碳的产生。

▲高温输送链条油品有滴落的现象

▲高温输送链条存在积碳

1、目前该车间输送链条的润滑保养情况

链条整体采用某牌的链条油进行链条的润滑，使用油杯自动润滑装置，链条每运转30圈，自动加油装置向链条加油一圈。目前从运行到至今，链条未进行清洗。

① 润滑方式及加油周期：自动滴注润滑（油杯）出油孔与链条之间有刷油毛毡。链条每间隔运转30圈加一次油，每次加油一圈后自动停止加油；

② 链条工况条件：长期处于高温（烤箱内温度180°C）环境下工作；

③ 链条类型：单列滚子链条。

2、输送链条存在问题分析

① 油品滴落的原因及产生的问题：目前使用的某牌链条油粘度低(在100°C下黏度为12-14mm²/s)，高温条件下油品黏度会急剧下降，容易变稀，经常有滴落现象。

链条油品的滴落会污染现场工作的环境，滴落后，链条上的油品会起不到润滑作用，链体链销润滑不到位，存在磨损现象，而链销磨损会使链条变长，可能导致链条故障甚至断裂，进而影响整个生产线。

② 产生积碳的原因：某牌链条油高温稳定性不佳，高温时易被氧化而在链条上产生结炭结焦等现象；从而使链条运行不够平稳，在转弯处容易产生抖动的现象。

3、输送链条的润滑改良

① 输送链的润滑特点

喷涂车间输送链属于单列滚子链，长期处于高温（烤箱内温度180°C）环境下工作。现结合实际情况对链条润滑特点、要求阐述如下：

链条在工作时，常发生滚动摩擦和滑动摩擦。滚子会发生滚动摩擦，低转速，中等负载；在每个链节相连接的部位，侧板两端、连接块、销之间发生滑动摩擦，特别是销承受很高的牵引负载，链条转向时，销在销孔中转动发生剧烈摩擦。

上述摩擦磨损特点对润滑剂的要求是：

A. 良好的粘附性,不流失,能牢固地附着在摩擦表面,不被链条的离心力所甩掉，或因受载荷挤压而脱离摩擦部位；不滴落,防止污染地面及反复污染链条；

B. 具有良好润滑性能和抗极压性能，降摩减磨、降低噪音；

C. 此外，还要求润滑剂具有良好的渗透性，能渗入链条的各个摩擦部位，形成油膜，减少磨损；由于销和销孔的配合间隙小，普通的润滑剂很难到达摩擦表面，这是链条润滑技术上的关键！

② 高温环境对润滑的要求：

链条长期要在烘干炉内长期工作，温度约180℃左右。

A. 润滑剂的基础油具有适合的粘度及较高的粘度指数，这样高温下仍有足够厚的油膜，保证润滑良好；

B. 较低的挥发性：在高温 180℃以下，不易挥发，减少加油周期；

C.良好的氧化安定性，润滑剂在高温环境下与空气接触，不致很快被氧化

生成结焦积碳，保证链条清洁。

③ 长效润滑的要求：

考虑到生产线生产任务繁重，应尽量减少设备维护所需时间，减少停工，要求润滑剂应具有长效性；或者考虑方便可行的加注方式，润滑剂必须与加注方式相匹配。

针对上述对喷涂车间高温输送链条的实际情况分析讨论，优润团队则推荐业主使用优润高温链条油，优良的润滑性能，降低磨擦、防止锈蚀及减少磨损，可保证在高温中的有效润滑；

热稳定性能良好，即使加热蒸发也几乎没有残留，不会在润滑部位如轴承、接头留下任何残碳或漆状物，即使有残留也能被新油溶解；粘附性强，能够牢固附着在链条表面，不会被轻易甩掉或挤出，不会滴落，从而避免污染漆槽或产品表面。随着润滑油品的消耗（同时带走脏物），能够保持链条的清洁，从而提供了较长的清洁周期和较低的能量消耗，节能降耗，当机械冷起动时保证良好的动力。

对于润滑方式，由于车间目前使用油杯滴注自动润滑装置进行链条的润滑，则建议采用自动润滑喷油装置（将油雾化喷洒润滑)效果会更好，自动喷洒润滑装置可以更有效的控制润滑所需的油品的用量，避免加多造成油品的流失，达到节省油品成本的问题。