案例|混料机开式齿轮胶合损伤故障分析

优润团队对某焦化厂混料机开式齿轮进行动态检查、齿面拍照分析，发现混料机开式齿轮存在不同程度的胶合损伤，对胶合损伤进行故障分析。

混料机开式齿轮胶合损伤

1、混料机小齿，整个齿面油膜覆盖较差，存在明显缺油现象。节圆附近存在明显的塑形变形，局部齿面存在较多胶合/擦伤痕迹。

2、混料机小齿驱动端出现塑形变形，胶合/擦伤的现象。

3、混料机大齿驱动端有磨损凹痕，油膜覆盖较差，存在较多胶合/擦伤痕迹。

胶合损伤的原因及解决方法

1、胶合损伤产生的原因：

胶合是由于齿面承受过大的接触压力或较高的齿面温度，导致润滑油膜不能建立/破裂，发生润滑失效，齿面上不平的高点在接触时发生局部高压熔焊，而后随着齿面的相对运动，促使接触高点发生塑性变形和表面粘着磨损，导致齿面材料的损失和迁移。

由于高温导致润滑失效而形成的胶和称为“热胶合”，由于啮合齿轮间接触压力超过润滑油承载能力导致润滑失效而形成的胶和称为“冷胶合”。

2、防止胶合损伤的解决办法：

2.1、需要避免超负荷运行，安装时避免过度的偏差造成局部应力过大或齿轮齿侧隙过小。

2.2、在润滑方面必须选择合适的润滑剂。由于现场情况复杂多变，齿面无油或者缺油，产生干磨时，或者在破坏润滑油膜时，胶合现象必定会发生，因此选用油膜强度高、粘附性能好、含极压添加剂和固体润滑剂、具有边界摩擦保护能力的齿轮润滑剂能够抑制胶合的产生。

2.3、喷射供油系统良好的正常运行。