钢铁厂连铸线轴承润滑
钢铁厂的连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺,生产的钢坯是热轧厂生产各种产品的原料。
连铸机主要有方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、异形坯连铸机、方板坯兼用连铸机。
钢铁厂连铸线设备如下图所示(以弧形连铸机为例),主要有钢包回转支承装置——钢水包——中间罐——结晶器(一次冷却装置)——铸坯导向和二次冷却装置——拉坯矫直装置(拉矫机)——切割设备——冷床等。
炼钢厂连铸设备的工况条件非常恶劣,工况特征主要有:
极低速
重载,有冲击载荷
高温
氧化铁皮及粉尘较重
冷却水冲淋及水蒸气厉害
1.炼钢厂连铸设备的轴承
1.1 钢包回转台平面轴承
温度不高
直径大转速低
负载大且偏载
冲击载荷大
钢包回转台平面轴承
1.2 结晶器振动装置、足辊
温度高达100多℃度
水蒸汽多
粉尘极重
冲击振动较大
1.3 扇形段(二冷段)轴承
温度高达150~200℃
水蒸汽多
粉尘极重
要求密封性好
扇形段(二冷段)
1.4 拉矫机轴承
温度高达150~200℃
冷却水喷淋
粉尘较重
管路易堵塞
拉矫机
1.5 输送辊道、冷床轴承
温度较高
润滑点多,输送管线长
集中润滑
要求密封性好
输送辊道、冷床
2.连铸线设备轴承润滑
2.1 对连铸线设备轴承的润滑剂性能要求:
粘温性能要好,滴点高(>260℃) ,能长期工作在高温环境中;
不干结,不结焦、不积碳,防止堵塞输送管路、轴承卡死;
油膜的承载力高(四球焊接负荷>300KG),能减弱冲击负荷的影响;
抗水性好,防锈防腐蚀;
泵送性好,润滑脂一般为1#或2#脂
2.2 轴承主要润滑方式:
润滑脂集中润滑,简单可靠;
油气润滑,轴承座内是正压力,密封和冷却效果比较好,排气净化是个关键,要防止对环境污染,密封结构要求比润滑脂润滑复杂得多;
自润滑轴承,寿命和承载能力和常用的轴承还有一定差距。
2.3 连铸线辊轴承常见应用润滑脂:
聚脲基润滑脂,流动性好,堵塞管路的机会很少,良好的抗高温能力和防水性能,便于距离比较长的机种润滑系统注脂,使用较多。极压性稍低。
复合磺酸钙润滑脂,综合应用效果应该是最好的。
复合锂基润滑脂,极压性好,但抗水冲淋性较差,耐温较低,氧化变质快,易堵塞管路。
复合铝基润滑脂,具有较好的抗水性,但抗剪切稳定性较差,耐温较低,氧化变质快。
某钢铁厂连铸线轴承润滑不当,较多出现板结、乳化或变质,部分轴承出现了烧损现象。
选用优质高性能的润滑油品,可延长加注润滑脂的频率,降低润滑脂的消耗量,即降低了年度润滑油的使用成本,而这还只是企业获利的极小部分,在降低企业综合成本方面,还会获得更多方面的收获。比如:可以延长设备部件的使用寿命,大大节约备品备件的消耗量,降低备品备件的准备金。最重要的是,可以减少因润滑不当造成的轴承损坏等情况,减少设备的非正常停机时间或因此造成的产品质量下降,从而能为企业创出更多的价值。
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